过热是轴承故障的主要元凶，通常表明机器运转异常，如果不及时处理，将导致机器损坏等连锁反应。那么，造成轴承过热的常见原因有哪些呢？

（1）轴承精度低，选型不当：

轴承精度不达标或选型不合适会导致机器无法满足最佳运转条件，从而直接导致轴承过热。解决方法：选择符合官方要求规定精度等级的轴承。

（2）振动大：

例如联轴器找正工艺不符合要求，转子存在动、静不平衡，基础刚性差、地脚虚，旋转失速和喘振等。有些转子在运行过程中由于受到介质的腐蚀或固体杂质的磨损，或者是轴出现弯曲，就会导致产生不平衡的离心力，进而使轴承过热、产生振动，严重时导致滚道磨损，直至破坏。

（3）冷却不足：

冷却不足通常表现为管路堵塞、冷却器选用不合适、冷却效果差等。润滑管路的冷却器结垢堵塞会导致冷却效果变差，尤其是在夏季。冷却器结垢严重时，轴承温度会频繁报警，应在每年夏季前对冷却器进行酸洗除垢，这是一种比较有效的处理方法。

（4）安装不当：

安装不当是轴承过热的另一个重要原因。轴承的正确安装直接影响其寿命和主机精度。因此，在安装时要求轴与轴承孔的中心线必须重合。如果轴承安装不正确，精度低，轴承存在挠度，转动时就会产生力矩，导致轴承过热或磨损。此外，轴承还会产生振动，增大噪音，进一步加剧温升。